重大專項推動國家成就 從上世紀80年代到90年代初，寧江機床廠通過引進，消化吸收了來自英國的臥式加工中心，形成了公司第一代精密臥式加工中心產品。
海洋石油981”號鉆井平臺南海作業。 隨著國內加工制造業對加工中心產品認識的提高，需求量逐年增加，到20世紀90年代中期，寧江機床廠自行開發第二代精密臥式加工中心，通過不斷改進完善，到本世紀初開發了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心。 談起機床行業的發展，劉雁覺得，由于外企開始在中國生產和本土化配套、服務，成本大大降低，中國企業的競爭壓力更大了。 中國工業迫切需要升級，而高檔數控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業的喉嚨。比如，中國數控機床的高檔數控系統和功能部件仍然主要依靠進口。2012年國內高檔系統的自給率不到5%，約95%依賴進口，其中日本是主要的進口來源國，約占三分之一；國產產品中高檔數控系統總和不到20%。 2009年國家啟動“04專項”，寧江機床承擔精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務。 所謂“04專項”，即“高檔數控機床及基礎制造裝備”國家科技重大專項，是國家16項科技重大專項之一。 劉雁不無遺憾地說，目前高檔數控機床的關鍵功能部件仍需進口。但他覺得，“04專項”改變了中國的機床產業狀況，提升了國產數控機床的自主創新能力和核心競爭力。 2010年，劉雁成為主持技術的總工程師。這家企業以整個技術團隊的優勢，在提高精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的可靠性和穩定性方面，對產品進行了系統的解剖和再設計。 為使機床的無故障時間由400小時提高到1000小時，工程師們采用產學研用聯合攻關的模式，歷時8個多月，走訪大量用戶和配套企業，收集產品故障模式，形成200多條故障改進計劃。 被一些國家列入“黑名單” 通過“04專項”，寧江精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的產品可靠性大幅提高，同時迫使國外同類產品的價格大幅下降。 寧江機床工藝技術研究所所長張學智對我們解釋，以前的機床需要人工換刀并控制精度，一個零件需要多臺機床加工完成。而臥式加工中心及以它為核心集成的柔性制造系統，實現了自動換刀和工序集中加工，減少了人工參與度和零件多次裝夾，零件加工精度提升極大。 寧江精密臥式加工中心廣泛用于航空航天、軍工、船舶等領域，寧江機床甚至因此被一些國家列入“黑名單”。 工程師們呼吁，國家要大力支持提高“04專項”產品的市場占有率，加工中心主任工程師陳波說：“否則一旦發生戰爭，國家就會受限，還是要扶持國產裝備。” 寧江機床“精密和高速臥式加工中心”兩項課題于2013年完成了驗收。劉雁很感激那些上世紀60年代畢業的老大學生們，“他們恨不能把自己掌握的知識都告訴你。” 回顧從技術員到總工的26年，劉雁覺得，“這個行業要有點奉獻精神，因為付出遠遠大于回報”。 他也有困惑：他所在的機械加工行業由于需求疲軟，近些年人才斷層嚴重。 “作為基礎戰略性物資的機床，需要更多人的關注、扶持和參與，中國制造業的安全才會有保障。”他說。 |
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